怎么提高生产效率

现在很多企业面临着生产效率低、订单无法准时交付的问题，常常受到客户的投诉和抱怨，有时甚至被客户处以罚款，给企业造成经济和名誉上的损失。那么企业应该如何提高生产效率，降低或是杜绝因生产效率问题对公司造成的不良影响呢？小编从设备布局、物流、设备维修、工序平衡、技能竞赛等方面展开了说明，希望对你的工作有所帮助。

操作方法

（01）改变设备布局方式传统的设备布局是采用集群式布局，也就是将同类设备集中在一起，比如车床为一个区域，钻床为另外一个区域。这种方式生产周期长，而且掩盖生产中的问题，问题一多自然会降低生产效率。为了提高生产效率，企业可以将设备布局方式重新进行调整，调整为流线化的方式进行布局，也是按产品的工艺流程对设备进行布局，这样产品按顺序流转，将生产中的问题及时曝光，及时解决，降低问题对效率的影响程度。

（02）缩短物流距离物流在生产过程中并不能为产品增加价值，而且浪费人工和时间，物流距离越长对效率造成的损失越高，物流距离越短则效率就越高。缩短物流距离的方式方法有合理布局厂房和工作区域、缩短设备间距（设备间距只要能保证设备能够正常的运转和维修即可，普通设备间距设置在0.5米以内）、物料配送到工位等。

（03）做好设备的维护和保养设备随着使用时间的逐渐延长，其生产效率会逐渐降低，设备效率降低自然会影响到产品的加工效率。为了延缓设备效率降低速度，企业要开展好TPM活动，做好设备的维护保养工作。为保证设备维护工作能够持续进行，企业还应组织设备维修人员与设备操作人员一同针对每台设备制定详细的点检、清扫、润滑标准，这对保持设备精度和生产效率有较好的帮助。另外，还要建立设备维护保障的管理机制，定期对设备维护保养情况进行跟踪检查，保证设备点检、清扫、润滑标准能够得到严格的执行。

（04）做好工序能力平衡工序能力加工能力不平衡就会造成有些工位非常繁忙，而另一些工位则非常清闲，各工位工作任务不均衡的现象。要做好工序能力平衡，首先做好工序能力调查工作，对各个工位的手动时间、走动时间、自动加工时间进行详细的记录，然后根据记录情况绘制工位山积图，与节拍时间TT进行对比，通过工位的增加或减少、降低走动和手动时间、调快设备进给速度和进给量、工位的拆分和组合、工艺的调整等措施，提高工位平衡率，削减瓶颈工序加工时间。

（05）开展技能竞赛，找到和推广最佳作业方式在班组、车间或是企业内部开展各种层级、各种工种的技能竞赛，设置技能竞赛的激励机制，鼓励员工积极参与。竞赛活动中设置专人对技能竞赛过程进行全程录像，最终将速度快完成质量最好的操作方式进行总结和提炼，制作成SOP，并在同工种或是同类型的工作中进行推广，实现操作技能的整体提升，从而提高生产效率。

（06）增加人员或是设备如果上述措施对生产效率提升程度有限，无法达到理想的效果。那么企业就需要投入一些成本了，比如增加瓶颈工序的设备数量或是操作人员，总之要么加人要么加设备。不过无论是加人还是加设备，在实施前企业都要进行充分的论证，因为投资存在一定的风险，有可能设备买回来了，但是客户需求量降低了，从而造成资源的浪费，给公司带来经济损失。

（07）更换更先进的设备如果企业的设备比较陈旧，加工效率损失严重，企业可以考虑将这些落后的设备一次性或者是分步进行更换。虽然一次性投入较高，会给企业带来一定的成本压力，但是这些新的设备可能在原来的基础上成倍提高生产效率，从而给企业带来理想的收益，只要收益大于成本投入，采用更换更先进的设备就是值得的。